Dipòsit de FRP horitzontal/Dipòsit de líquid especial
Descripció de les propietats del tanc de fermentació/cervesa
El tanc de fermentació/cervesa de FRP és una de les aplicacions reeixides del tanc de FRP a la indústria de la fermentació alimentària.El tanc de FRP és adequat per a l'emmagatzematge, fermentació i reacció de molts materials com ara salsa de soja, vinagre, aigua pura, ingredient alimentari de grau iònic, àcid clorhídric de grau alimentari, sistema de dessalinització i emmagatzematge d'aigua de mar, sistema de transport d'aigua de mar, etc.
Preneu com a exemple la fermentació de la salsa de soja: la fermentació es pot dividir en fermentació en estat aquós, fermentació en estat sòlid i fermentació sòlida i líquida basada en diferents continguts d'aigua;mentre que en funció del contingut de sal, es pot dividir en fermentació de sal, fermentació baixa en sal i fermentació sense sal;mentre que segons la temperatura necessària per a la fermentació, la fermentació es pot dividir en fermentació natural i fermentació de curta durada.Durant el procés de fermentació, no només es requereix el sanejament i la anticorrosió, també s'ha de controlar la temperatura, i els dipòsits de FRP poden complir aquestes propietats i també controlar les temperatures afegint jaqueta d'aigua o bobinador i, finalment, fer diferents fabricants de salses de soja. mantenir els seus gustos i qualitats especials.De la mateixa manera, el dipòsit d'emmagatzematge de vinagre FRP ocupa les propietats esmentades anteriorment.
Les especificacions comunes contenen: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 i 120m3, amb un abast de diàmetre corresponent com a 2600mm, 3000mm i 4000mm.Es recomana 40ºC-70ºC com a temperatura de funcionament habitual.
Per tal de drenar els materials amb claredat, el client es pot seleccionar el pendent o el fons cònic.Si el dipòsit s'utilitzarà a una zona freda, es pot cobrir la capa d'aïllament per garantir els requisits tècnics.
Es poden dividir FRP/GRP/GFRP/fibra de vidre/vaixell/tanc compost
I. Per forma:
Dipòsit/embarcació horitzontal, dipòsit/embarcació vertical amb fons pla, dipòsit/embarcació vertical amb fons cònic, dipòsit/embarcació d'agitació vertical amb sostre pla, dipòsit/embarcació vertical obert, tanc/embarcació alienígena
II.Per mètode de fabricació:
Dipòsit/embarcació de botiga (dins d'un DN 4m), dipòsit/embarcació in situ (DN 4m - 25m), inclòs el dipòsit/embarcació de FRP combinat amb PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, etc.
III.Per aplicació:
Emmagatzematge químic, bullidor de reacció a l'estrès, torre de fregat, torre de polvorització, fermentació d'aliments, emmagatzematge d'aigua ultrapura, vaixell de transport per a tren i vehicle
Flux de procés típic del recipient de FRP
1. Dissenyar i confirmar els dibuixos i notes de càlcul
2. Preparar l'equip i el motlle adequats
3. Feu el revestiment sense costures amb una pistola especial
4. Enrotllar les capes estructurals amb programa informàtic
5. Prova hidrostàtica
6. Paquet i lliurament
Descripció de la propietat
1. La superfície de la capa rica en resina ha de ser llisa i neta, sense danys, blanquejament, delaminació, inclusió estranya i fibra exposada.No es permet el convex-còncava de més de 3 mm de diàmetre i 0,5 mm de profunditat (alçada);Per al recipient a pressió, el màxim.la bombolla d'aire admissible és de 4 mm de diàmetre.Dins de l'àrea d'1 m2, la bombolla d'aire dins de DN 4 mm no hauria de ser superior a 3, en cas contrari s'hauria de reparar;la profunditat de l'esquerda no ha de ser superior a 0,2 mm.
2. La superfície exterior ha de ser llisa i de color uniforme sense blanquejar.La fibra de vidre ha d'estar impregnada amb resina.Es prohibeix la inclusió estrangera, fibra exposada, delaminació entre capes, delaminació i ampolla de resina, etc.
3. Per al contingut de resina, hauria de ser més del 90% en la capa rica en resina, més del 75±5% en la capa mitjana, més del 35±5% en la capa estructural i més del 90% en la capa exterior.
4. L'angle cònic a la paret interior del dipòsit no és superior a 1°.
5. En condicions de càrrega, la tensió del cèrcol permesa no ha de superar el 0,1%.
6. Quan les capes de bobinatge s'enrotllen a l'àngel de bobinatge helicoïdal de 80 °, la seva resistència a la tracció ha de ser igual o superior a 15 MPa.
7. La duresa de Barcol a la superfície de proudct no ha de ser inferior a 40.
8. L'absorció d'aigua no ha de ser superior al 0,3%.
9. La tolerància de longitud (distància entre els pics de dos extrems) és de l'1%.
10. Les toleràncies de la rectitud de la torre i la verticalitat de la instal·lació són d'1/1000 mm d'alçada de la torre.
11.La diferència entre el màxim.diàmetre i min.El diàmetre de la mateixa secció de la closca no ha de superar el 0,5% de l'ID de la carcassa.
12. La verticalitat entre la superfície de la brida i el taló s'ha d'ajustar a la taula següent:
DN nominal del taló de la brida | ≤100 | <250 | <500 | <1000 | <1800 | <2500 | <3500 | <4000 |
Verticalitat | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
13. La desviació de l'angle del taló de la brida s'ha d'ajustar a la taula següent:
DN nominal del taló de la brida | <250 | ≥250 |
Tolerància d'angle φ admissible | 1° | 0,5° |
14. Si el diàmetre nominal de la junta de la canonada no és superior a 50 mm, hauria de ser capaç de suportar la càrrega de parell de 1360 N·m sense cap dany;si és superior a 50 mm, 2700 N·m.
15.La junta de la canonada ha de ser capaç de suportar les següents càrregues de parell sense danys.
Mida de la junta del tub (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
Càrrega de parell (N·m) | 230 | 270 | 320 | 350 | 370 | 390 | 400 | 430 | 470 | 520 |


